数控车床J71的编程步骤如下：
确定坐标系
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
选择编程方式
数控车床支持绝对编程和增量编程。X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
确定切削起始点
切削起始点通常选择在工件的一个端面上，以便于测量和对刀。
编写程序
直径编程方式：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。例如，如果A点的坐标值为（30,80），B点的坐标值为（40,60），则编程时直接使用这些直径值。
绝对编程：直接指定X、Z坐标值，例如：
```
G90 G00 X10.0 Z5.0
```
增量编程：使用U、W坐标值，例如：
```
G91 G01 U5.0 W3.0
```
注意事项
确保所有坐标值和运动方向正确无误。
在编写程序前，进行模拟仿真或实际试切，以验证程序的正确性。
```
G90 G00 X10.0 Z5.0 ; 绝对编程，移动到(10, 5)
G91 G01 U5.0 W3.0 ; 增量编程，沿X轴正方向移动5单位，沿Z轴负方向移动3单位
```
通过以上步骤，可以完成数控车床J71的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和工件特性，调整坐标系和编程方式，以确保加工精度和效率。