三菱数控的编程方法主要有以下几种：
手动编程
可以直接在机床主面板上手动编程。具体步骤包括：主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开），然后在右边进行手动编辑程序。
G代码编程
G代码是数控编程最常用的一种语言，用于控制机床的运动轨迹。常见的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。常见的M代码指令包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（切削液供给开）等。
T代码编程
T代码用于选择机床上的刀具。例如，T01表示选择1号刀具。
自动编程
三菱数控系统还提供了自动编程的功能，可以通过输入工件的设计尺寸等关键参数，由系统自动生成G代码。
其他编程语言
三菱数控还支持一些其他的编程语言，如S代码（主轴转速代码，用于控制主轴的转速）和F代码（进给速率代码，用于控制切削速度）。
编程步骤概述：
设定工件坐标系：
在开始编程之前，需要设定工件坐标系，描述工件在机床上的位置和运动。
编写程序：
使用G代码和M代码编写机床程序，描述机床的运动轨迹和加工工艺。
程序输入：
将编写好的程序输入到机床的数控系统中，可以使用U盘、以太网等方式传输。
机床设定：
根据加工工件的要求，设置机床的各项参数，如刀具尺寸、加工速度、进给速度、切削深度等。
校验程序：
在开始加工之前，对编写的程序进行校验，确保程序符合加工要求。
加工操作：
校验通过后，开始进行实际的加工操作，监控机床的运行情况。
监控和调整：
在加工过程中，不断监控机床的运行情况，并根据需要进行调整和修正。
通过以上步骤，可以实现三菱数控的编程和加工操作。建议初学者先掌握基本的G代码和M代码指令，然后逐步学习自动编程等高级功能。