分度头数控铣的编程步骤如下：
准备工作
安装分度头。
连接分度头与数控机床的通信线路。
设置数控机床的参数，如坐标系、刀具路径等。
选择合适的参数
确定分度角度、起始角度、分度次数等参数。
设置主轴的旋转模式，如径向切削、轴向切削等。
编写分度头程序
运动控制：编写分度头的转动、停止、定位等指令，通常使用G代码，如G01（控制旋转速度和方向）、G00（快速定位）等。
工件夹持：编写夹持工件的指令，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
刀具路径：根据加工要求，编写刀具路径的指令，包括切削深度、切削速度、进给速度等。
加工参数：设置加工参数，如刀具的进给量、转速等。
调试分度头程序
通过模拟分度头的运动和加工过程，检查程序的正确性和可行性。
根据模拟结果进行必要的修正。
上传程序
调试通过后，将分度头程序上传到数控机床的控制系统中，供数控机床执行。
加工零件
完成程序编写和调试后，进行实际加工零件。
在加工过程中，注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
示例程序
```
G0 X8. Z1.
C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
G80
G0 Z30
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05
G80
G0 Z50
```
指令格式解释
G0 X8. Z1.：快速定位到X=8.0, Z=1.0的位置。
C0：设置分度角度为0度。
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.：钻孔深度为10.0mm，每次钻深为3.0mm，进给量为0.06mm，转速为180r/min，分度次数为1次。
G80：取消钻孔循环。
G0 Z30：快速定位到Z=30.0的位置。
G0 X0 Z1.：快速定位到X=0.0, Z=1.0的位置。
G83 Z-10. Q2.5 F0.05：钻孔深度为10.0mm，每次钻深为2.5mm，进给量为0.05mm，转速为180r/min，分度次数为1次。
G80：取消钻孔循环。
G0 Z50：快速定位到Z=50.0的位置。
通过以上步骤和示例程序，可以实现对分度头的运动控制和加工过程的控制。在实际操作中，建议根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化。