在数控上芯棒上螺纹的编程，通常使用 G76循环螺纹加工指令。G76指令是一种通用的数控螺纹加工指令，广泛应用于数控机床中。以下是使用G76指令编程的一般步骤：
设置螺纹参数
确定螺纹的起始点坐标（X_和Z_）和方向。
设置螺距（P_）、每个螺纹的进给量（Q_）、每个螺纹的切削深度（R_）和切削进给速度（F_）。
定义螺纹轮廓
根据螺纹的类型和尺寸，确定螺纹的具体轮廓。可以使用不同的方法来定义螺纹轮廓，如通过输入螺纹的深度和角度来计算切削路径。
设置切削参数
根据具体的切削需求，设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G76指令
使用G76指令来执行螺纹循环。G76指令的基本格式为：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_`。
运行程序
将编写好的螺纹编程程序加载到数控机床中，并执行程序。
此外，还可以使用其他一些指令来辅助螺纹加工，例如：
G92：用于设定螺纹的起点。
G00：用于快速定位，即移动刀具到指定位置。
G01：用于直线插补，即按照指定的进给速度和刀具路径移动刀具。
需要注意的是，在编程加工螺纹时，还需要考虑刀具的选择、刀具的切削角度、切削速度等因素，以保证螺纹加工的质量和效率。
示例
假设我们要在芯棒上加工一个直径为100mm，螺距为5mm的螺纹，可以使用以下G76指令：
```plaintext
G76 X0 Z0 P5 Q5 R2 F100
```
其中：
`X0 Z0`：螺纹起点的坐标。
`P5`：螺距为5mm。
`Q5`：每个螺纹的进给量为5mm。
`R2`：每个螺纹的切削深度为2mm。
`F100`：切削进给速度为100mm/min。
通过以上步骤和指令，可以实现对芯棒上螺纹的自动化加工。