铣六角编程的步骤如下：
确定零点
将工件夹好并确定坐标轴原点。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具。
确定加工路径
根据六角形状的要求，确定切削路径和每个切削段的深度。
编写程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。在编写程序时，需要注意以下几点：
切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。
六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。
在编写程序时，可以使用循环程序来简化代码。
在调试程序时，需要注意检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。
示例程序
```plaintext
M5 G98M50G28 H0.145=0.G0 Z-1.0 T0T0404 M24S3500G0 X10.0 M8G50 W-2.0N1G0 C145G0 X8.5 Z-1.0G1 X6.0 F2000G1 Z14.2 F60U0.2G0 X10. Z-1.0145=145+60IF[145LT310.] G0T01M25M51G50 W2.0G28 U0M01
```
解释
`M5`：启动冷却液。
`G98`：返回参考点。
`M50`：取消刀具长度和半径补偿。
`G28`：返回参考点并关闭冷却液。
`H0.145=0.`：设置工件坐标系。
`G0 Z-1.0`：将Z轴移动到-1.0毫米。
`T0T0404`：选择刀具T04。
`M24`：设置主轴转速为3500转/分钟。
`G0 X10.0`：将X轴移动到10.0毫米。
`M8`：启动冷却液。
`G50 W-2.0`：取消刀具长度和半径补偿，并设置工件坐标系。
`N1G0 C145`：将C轴移动到145度。
`G0 X8.5 Z-1.0`：将X轴移动到8.5毫米，Z轴移动到-1.0毫米。
`G1 X6.0`：以F2000的进给速度沿X轴移动到6.0毫米。
`G1 Z14.2`：沿Z轴移动到14.2毫米。
`F60U0.2`：以F60的进给速度沿U轴移动0.2毫米。
`G0 X10. Z-1.0`：将X轴移动到10.0毫米，Z轴移动到-1.0毫米。
`145=145+60`：将145的值增加60度。
`IF[145LT310.]`：如果145小于310度，执行以下程序。
`G0T01`：将刀具T01定位到X6.0毫米处。
`M25M51`：执行M25和M51指令。
`G50 W2.0`：取消刀具长度和半径补偿，并设置工件坐标系。
`G28 U0M01`：返回参考点并关闭冷却液。
通过以上步骤和示例程序，您可以开始铣削六角的编程工作。根据具体的加工需求和机床控制系统，您可能需要对程序进行进一步的调整和优化。