在CNC编程中，切槽倒角的相对坐标编程可以通过以下步骤实现：
确定倒角路径 ：首先，需要确定倒角的路径。这可以通过直线插补（G01）或圆弧插补（G02/G03）来实现。直线插补用于直线切削，而圆弧插补用于圆弧切削。指定起点和终点坐标
对于直线倒角，使用`G01`指令，并指定起点和终点的坐标。例如：
```
G01 X终点坐标 F进给速度
```
其中，`X`代表倒角路径的终点坐标，`F`代表进给速度。
对于圆弧倒角，使用`G02`或`G03`指令，并指定起点、终点和圆心的坐标。例如：
```
G03 X终点坐标 I圆心横坐标 J圆心纵坐标 F进给速度
```
其中，`X`代表倒角路径的终点坐标，`I`和`J`分别代表圆心相对于起点坐标的横纵坐标偏移量，`F`代表进给速度。
使用辅助指令
G40/G41/G42：
用于设定刀具的半径补偿，以确保倒角的尺寸和形状准确。
G90/G91：用于控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
G94/G95：用于设定进给速率，根据切削条件和材料调整进给速率。
G50/G53/G54-G59：用于设定工件坐标系，确保倒角操作在指定的工件坐标系下进行。
编写程序：
将上述指令和参数编写成数控程序。例如，以下是一个简单的切槽倒角程序示例：
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G00 Z-50 ; 将刀具移动到起始位置
G00 X50 ; 将刀具移动到X轴的起始点
G01 X45 F0.03 ; 进行直线插补，X轴移动到45mm，进给速度为0.03mm/min
G00 X50 ; 将刀具移动到X轴的终点
G01 X48 F0.1 ; 进行直线插补，X轴移动到48mm，进给速度为0.1mm/min
G01 X46 Z-50 ; 进行直线插补，X轴移动到46mm，Z轴移动到-50mm
G01 X42 Z-50 ; 进行直线插补，X轴移动到42mm，Z轴移动到-50mm
```
通过以上步骤，可以实现切槽倒角的相对坐标编程。具体的指令和参数需要根据实际的切削要求和机床特性进行调整。