在数控铣床上进行倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的几何形状和加工要求，确定倒角的位置和尺寸。这可以通过工程图纸或实际测量来完成。
选择合适的刀具和切削参数
选择适合倒角加工的刀具，如立铣刀或钻头。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数通常需要通过试切试验来确定。
编写数控程序
直线倒角：使用G01指令进行直线插补。例如，如果已知两条直线的交点坐标，可以使用`G01 XY（交点坐标）, R5.；`来加工出半径为5的圆角倒角。
圆弧倒角：使用G02或G03指令进行圆弧插补。需要指定圆弧的半径和圆心位置。例如，使用`G02 X（U）_Z（W）-R—`来加工出圆角倒角，其中`U`和`W`是圆弧的偏移量，`R`是圆角的半径值。
平角倒角：使用G01指令进行直线插补，结合C代码来表示平角。例如，`G01 XY（交点坐标）, C5.；`可以加工出平角倒角。
设置刀具半径补偿
在编程过程中，需要设置刀具半径补偿，以确保刀具能够正确地沿着预定的路径进行加工。这通常通过设置G41或G42指令来完成。
考虑切入点和切出点
设置刀具的切入点和切出点，以确保倒角过程平滑且美观。这些点的位置可以通过编程指令来控制。
加载程序并进行加工
将编写好的数控程序加载到数控铣床中，并进行必要的安全检查，以确保加工质量和安全。然后启动加工过程，按照程序指令进行倒角加工。
示例程序
```plaintext
M30
G54 G40 G90
G00 X-40. Y-30. Z-5.
G42 D1 G1 Y-8.
G01 X-24.
G91 X11.31, R8.
G90 G03 Y8. R15., R8.
G01 X-40.
G0Z50.
M30
```
在这个示例中，`G00`指令将刀具移动到起始位置，`G42`指令建立刀具半径补偿，`G01`和`G03`指令用于加工圆角，`G01`指令用于直线切出，最后`M30`指令结束程序。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控铣床上实现倒角编程和加工。根据具体的工件要求和加工条件，可以适当调整刀具参数和切削路径，以达到最佳的加工效果。