在数控编程中，切槽带斜度可以通过以下步骤实现：
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标，并计算出槽道的长度和宽度。
确定切槽的刀具和切削参数，包括刀具的进给量、切削速度和转速等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如M代码或G代码）编写相应的切槽程序。
在程序中，需要包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
使用G72指令进行切槽
G72指令用于数控车床切削槽，它是一个循环指令。
编程格式如下：
```
G72 P_ Q_ U_ W_ D_ ;
```
其中，P_表示切削槽的长度，即槽的总切削长度；
Q_表示槽的宽度；
U_表示槽的左侧边界相对于切槽起点的偏移；
W_表示槽的右侧边界相对于切槽起点的偏移；
D_表示切削深度。
使用G73指令进行切槽
G73指令也用于数控车床切削槽，它是一种简化的循环指令。
编程格式如下：
```
G73 X_ Z_ Q_ ;
```
其中，X_表示切削槽的起点在X轴上的坐标；
Z_表示切削槽的起点在Z轴上的坐标；
Q_表示切削深度。
注意事项
在编写程序时，要注意程序的正确性和合理性，确保切削操作的准确性和稳定性。
在加工过程中，要注意监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
通过以上步骤，可以实现数控编程中切槽带斜度的需求。具体的编程方法可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异，建议在实际操作中参考相应的机床编程手册和指令集。