编写数控扩孔手编程序需要遵循以下步骤：
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸确定切削轨迹。
选择合适的刀具和切削速度、进给速度等参数。
编写程序结构
程序通常以G代码为主，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）等指令。
合理安排加工顺序，以提高效率。
设置刀具的换刀位置，确保换刀安全。
具体指令编写
使用G代码指令控制机床的运动轨迹。
例如，使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿指定路径进行扩孔。
考虑加工精度
确保实际加工深度能被设定值整除。
在特殊情况下，可以通过修改G代码指令（如将G03改为G02）来调整加工方向。
程序调试与验证
在编写完程序后，进行模拟仿真，检查加工路径和参数是否正确。
在实际铣床上进行试切，验证程序的准确性和可靠性，并根据需要进行调整和优化。
```plaintext
设定初始参数
孔1位置 (X1, Y1)
孔1半径 (R1)
孔2位置 (X2, Y2)
孔2半径 (R2)
刀具直径 (D)
切削速度 (V)
进给速度 (F)
移动到孔1位置
G00 (X1, Y1, Z0)
选择刀具
M03 (刀具选择)
扩孔操作
使用G01进行直线插补
G01 (X1, Y1, Z -D/2)
F = V
扩孔到孔1半径
G01 (X1, Y1, Z -R1)
F = V
移动到孔2位置
G00 (X2, Y2, Z0)
选择刀具
M03 (刀具选择)
扩孔操作
使用G01进行直线插补
G01 (X2, Y2, Z -D/2)
F = V
扩孔到孔2半径
G01 (X2, Y2, Z -R2)
F = V
返回起始位置
G00 (0, 0, 0)
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在编写复杂程序时，使用专业的数控编程软件进行辅助，以提高编程的准确性和效率。