数控直线工作台的编程主要包括以下几个步骤：
设定起点和终点坐标
根据工件的设计要求和切削路径，确定切削的起点和终点坐标。可以通过手动输入坐标值或使用数控系统的图形化界面进行设定。
设定切削速度和进给速度
根据材料的硬度、铣刀的类型和切削深度等因素，设定合适的切削速度和进给速度。切削速度一般以转/分钟（RPM）表示，进给速度一般以毫米/分钟（mm/min）表示。
编写切削指令
根据起点和终点的坐标位置以及切削速度和进给速度等参数，编写切削指令。切削指令通常使用数控编程语言（如G代码）进行表示，其中包括起点和终点坐标的设定、切削速度和进给速度的设定等。
加工验证
在实际加工之前，可以通过数控系统的仿真功能进行加工验证，检查编写的切削指令是否正确，以及切削路径是否符合要求。
开始加工
确认切削指令正确无误后，将程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行加工操作。数控系统会根据切削指令控制铣刀在工作台上按照设定的路径进行直线切削。
在编写直线加工的指令时，需要注意坐标系的选择、切削路径的设计等因素，以保证加工过程的准确性和安全性。此外，对于数控车床的Y轴编程，常见的编程指令包括G00（快速定位指令）、G01（线性插补指令）、G02和G03（圆弧插补指令）、G90（绝对编程指令）、G91（增量编程指令）和G94（进给速度编程指令）等。
建议
熟练掌握数控编程语言：如G代码和ISO编程语言，以便高效地编写和调试程序。
使用专业的软件和设备：如AutoCAD、CAD、CAXA等，进行工件的几何图形绘制和编辑，确保切割路径的准确性和连续性。
进行充分的加工验证：通过仿真功能或实际试切，确保程序的正确性和加工质量。