在数控编程中，锥度符号的添加通常涉及到特定的指令和参数设置，以便机床能够按照预定的锥度进行加工。以下是几种常见的锥度编程方法：
使用G71指令定义锥度
G71指令用于粗车圆锥面，包含刀具直径、锥度角度、锥度长度等参数。
示例程序段可能如下：
```
G71 U R P Q
```
其中，U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
使用G02和G03指令生成圆弧运动
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
示例程序段可能如下：
```
G02 Xx Yy Ii Jj Ff
```
或
```
G03 Xx Yy Ii Jj Ff
```
其中，Xx和Yy指定圆弧终点的坐标，Ii和Jj指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标，Ff指定进给速度。
直线插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标，然后编写程序进行直线插补。
示例程序段可能如下：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G01 X25 Z-14.43 F100;
N30 G01 X50 Z0 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标和半径，然后编写程序进行圆弧插补。
示例程序段可能如下：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G02 X50 Z0 R25 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用G92指令设置工件坐标系原点
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
示例程序段可能如下：
```
G92 X0 Z0;
```
其中，X0和Z0分别设置工件坐标系的原点位置。
在实际编程过程中，可以根据具体的加工需求和机床类型选择合适的锥度编程方法。建议先进行详细的加工分析和计算，然后选择最适合的指令和参数设置，以确保加工精度和效率。