加工中心高精镗孔的编程通常涉及以下步骤和指令：
坐标系设定
使用G90设置绝对坐标系统。
使用G54-G59设置工件坐标系，以便于对不同位置的内孔进行加工。
平面选择
根据需要选择工件加工平面，常用的平面选择指令有G17（XY平面选择）、G18（XZ平面选择）和G19（YZ平面选择）。
刀具选择
使用T代码选择合适的刀具进行镗孔操作。
主轴控制
使用S代码控制主轴转速，以适应不同材料和加工要求。
使用M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等M代码控制机床的辅助功能和动作。
进给速度和加工速度
加工速度一般使用G代码进行指定，例如G04用于暂停进给。
进给率一般使用F代码进行指定。
镗孔循环
使用FANUC指令或其他数控系统提供的固定循环指令，如G81（钻孔循环），进行高精度的镗孔加工。
准停和偏移
在镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上（准停），然后使刀尖偏移离开加工表面，再退刀，以保护工件已加工表面。
程序格式
镗孔程序通常包括快速定位、直线插补、圆弧插补、主轴旋转、进给速度、冷却液开关等指令，并按照先后顺序编写在加工程序中。
```
O0001； 程序号
N10 G90 G80 G54； 绝对编程，主轴停止，冷却液开启
N20 S300 M03； 主轴正转300r/min
N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150； 钻孔，刀具返回至R平面
N40 Y20.； 钻第二个孔
N50 X20.Y10.； 钻第三个孔
N60 X30.； 钻第四个孔
N70 G98 X40.Y30.； 钻第五个孔，刀具返回至初始平面
N80 G80 G28 G91 X0 YO ZO； 返回到参考点
N90 M05； 主轴结束旋转
```
通过合理地组合这些G代码、M代码、T代码和S代码等指令，可以实现高精度的镗孔加工。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方法和指令，以确保加工质量和效率。