线割锥子孔的编程步骤如下：
确定锥度参数
确定锥度角度、长度和起始/结束的直径等参数。这些参数将在编程中起到重要的作用，对加工路径和刀具轨迹的计算都有影响。
确定加工路径
根据零件的几何形状和锥度要求，选择合适的加工路径。通常有等级切割法和等厚切割法两种方式。
计算刀具轨迹
根据锥度参数和加工路径，计算刀具的轨迹。轨迹可以是直线或曲线，也可以是混合轨迹。编程时要考虑到刀具的切割速度和方向，以及锥度变化过程中的过渡问题，以保证刀具在零件表面的切削质量和精度。
路径补偿和弧度插补
考虑路径补偿和弧度插补的问题，以确保加工路径的精确性和平滑性。路径补偿可以根据刀具尺寸进行补偿，消除尺寸误差；弧度插补可以使刀具在曲线路径上移动，减少切削时的震动和刀具磨损，并提高切削质量。
编写加工程序
根据上述参数和轨迹，编写线切割锥子孔的加工程序。程序应包括直线运动（G1）、圆弧运动（G2）等指令，以及具体的坐标和参数设置。
检查和调试程序
在输入程序后，进行程序的检查和调试，以确保切割结果的精度和质量。
```plaintext
P20
N010 G92 X-30 Y0
N020 W70
N030 H60
N040 S100
N050 G52 4°
N060 G41 D0.085
N070 G01 X-25 Y0
F100
N080 G02 X25 Y0
I25 J0
N090 G02 X-25 Y0
I-25 J0
N100 G50
N110 G40
N120 G01 X-30 Y0
N130 M02
(6) G80/G84
```
在这个示例中：
`P20`：设置初始坐标系
`N010 G92 X-30 Y0`：将坐标系原点移动到X=-30, Y=0的位置
`N020 W70`：设置下导轮中心到工作台面的高度为70mm
`N030 H60`：设置工件厚度为60mm
`N040 S100`：设置上导轮中心到工作台面的高度为100mm
`N050 G52 4°`：设置锥度右偏4°
`N060 G41 D0.085`：进行刀具半径补偿，补偿量为0.085mm
`N070 G01 X-25 Y0`：从当前位置沿X轴负方向移动25mm，Y轴位置不变
`F100`：设置进给速度为100mm/min
`N080 G02 X25 Y0`：从当前位置沿X轴正方向移动25mm，Y轴位置不变，完成第一段直线切割
`I25 J0`：设置圆弧的起始角度为25度
`N090 G02 X-25 Y0`：从当前位置沿X轴负方向移动25mm，Y轴位置不变，完成第二段直线切割
`I-25 J0`：设置圆弧的结束角度为-25度
`N100 G50`：取消刀具半径补偿
`N110 G40`：取消工作台坐标系偏移
`N120 G01 X-30 Y0`：将坐标系原点移动到X=-30, Y=0的位置
`N130 M02`：结束程序
`（6） G80/G84`：手动操作指令，用于接触感知和校正电极丝
请根据具体的加工需求和机床参数，调整上述程序中的