法兰盘打孔的编程步骤如下：
定义加工坐标系
根据加工对象的坐标系，定义机床的加工坐标系，确定加工坐标系原点和各轴正方向。
确定加工路径
根据钻孔要求，确定钻孔的加工路径，包括孔径、孔深、孔距等。
编写程序
根据加工路径，编写钻孔程序，包括加工坐标系的设定、加工速度、切削进给、加工深度、进刀深度、换刀等参数。
检查程序
编写完程序后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性和安全性。
加工调试
将编写好的程序上传至数控机床，进行加工调试，检查加工效果和加工精度，优化加工参数。
完成加工
调试完成后，进行正式加工，注意安全操作，确保加工质量和效率。
具体的编程细节可能因不同的加工设备和工艺要求而有所不同。以下是一些额外的注意事项：
设置进给速度和主轴转速：
在程序开头，设置进给速度、主轴转速、冷却液喷射等参数，具体需要根据材料和孔径进行调整。
使用深度钻孔指令：
使用G71或G81等深度钻孔指令，将钻头定位到法兰孔的中心。
设置钻孔深度和孔径：
使用G90或G91等绝对或相对编程方式，根据需要进行孔的钻深，一般需要设置钻孔深度和孔径。
冷却和换刀指令：
在每次孔钻完毕后，使用M08或M09等停止或打开冷却液指令。孔钻完毕后，使用G00等快速移动指令将钻头移至下一个孔位，重复以上操作即可。
程序结尾指令：
在程序结尾，使用M30或M02等停止程序指令。
考虑切削力和散热：
程序中要考虑到钻孔时的切削力、散热等因素，必要时还需要加入刀具台切换、切割油液喷射和冷却等指令。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出高效、精确的法兰盘钻孔程序，确保加工质量和效率。