数控镗铣刀片的编程主要包括选择合适的指令、设定工件坐标系以及确定坐标值等步骤。以下是具体的编程方法：
选择平面指令
使用平面选择指令（如G1、G19）来选择直线或圆弧插补的平面。
设定工件坐标系
G92指令：通过程序设定工件坐标系，设定的工件坐标系原点与当前刀具所在位置有关。例如，执行程序段`G92 X α Y β Z γ`后，以工件零点OP为编程原点建立工件坐标系。
G54~G59指令：通过MDI方式在设置参数方式下设定工件坐标系，设定后编程原点在机床坐标系中的位置不变，除非通过MDI方式修改。
确定坐标值
坐标值X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中相对于编程原点的坐标。可以采用绝对坐标（G90）或增量坐标（G91）进行设定。例如：
采用G90编程时：`A（10, 10） B（35, 50） C（90, 50）`
采用G91编程时：`B（25, 40） C（55, 0）`
其他注意事项
在工作台上同时加工多个相同零件或较复杂的零件时，可以设定不同的编程原点以简化编程。
总结起来，数控镗铣刀片的编程步骤包括选择平面指令、设定工件坐标系（使用G92或G54~G59指令）以及确定坐标值（采用G90或G91编程）。这些步骤确保了刀具能够准确地按照预定的轨迹进行加工。