要解答数控编程联系题，可以遵循以下步骤：
确定加工要求
仔细阅读题目，明确零件的几何形状、尺寸、加工工序和工艺要求。
了解机床的类型和性能特点，以便进行合理的编程。
制定加工工序
将整个加工过程划分为若干个工序，确定每个工序所需的切削刀具、切削速度、进给速度等参数。
考虑机床的刀具切换和工件装夹等因素。
制定数控程序
选择合适的数控编程语言，如G代码、M代码等。
根据切削路径和切削参数，编写数控程序的各个指令，包括刀具半径补偿、切削进给、切削速度等。
进行程序验证
通过数控仿真软件进行虚拟加工，检查程序的正确性和安全性。
如果条件允许，进行实际加工试验，检验程序的可行性和精度。
优化和修改程序
根据实际加工情况和验证结果，对程序进行优化和修改。
调整切削参数、修正刀具路径，以提高加工效率和加工质量。
编写加工工艺文件
将编写好的数控程序和相关加工参数整理成加工工艺文件。
文件中应包括工序顺序、刀具信息、切削参数、加工路径等内容，供操作人员使用。
示例：
题目：加工一个铜件，要求表面粗糙度为Ra0.8，尺寸为φ50mm×100mm，材料为铜。使用数控车床进行加工。
确定加工要求
零件形状：圆柱体
尺寸：φ50mm×100mm
表面粗糙度：Ra0.8
材料：铜
机床类型：数控车床
制定加工工序
粗车：去除大部分材料，达到尺寸和表面粗糙度要求。
精车：进一步提高表面粗糙度，达到Ra0.8。
制定数控程序
选择G代码作为编程语言。
编写粗车工序的指令，包括切削速度、进给速度、刀具路径等。
编写精车工序的指令，包括切削速度、进给速度、刀具路径等。
进行程序验证
使用数控仿真软件进行虚拟加工，检查程序的正确性和安全性。
进行实际加工试验，检验程序的可行性和精度。
优化和修改程序
根据实际加工情况和验证结果，调整切削参数和刀具路径，以提高加工效率和加工质量。
编写加工工艺文件
整理数控程序和相关加工参数，形成加工工艺文件，供操作人员使用。
通过以上步骤，可以系统地解答数控编程联系题，确保编写的数控程序能够实现精确、高效的加工。