双面数控铣镗床的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。G代码负责控制机床的基本运动和功能，如直线插补、圆弧插补、快速定位等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如主轴旋转、冷却液开关等。
G代码指令
G00：快速定位指令，用于机床的快速移动到目标位置。
G01：线性插补指令，用于控制机床进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，分别用于控制机床进行顺时针或逆时针圆弧插补运动。
G17/G18/G19：平面选择指令，用于选择不同的加工平面。
G20/G21：单位选择指令，用于选择英制或公制作为长度单位。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于实现不同刀具半径的补偿。
G43/G44/G49：刀具长度补偿指令，用于实现不同刀具长度的补偿。
G54-G59：工件坐标系指令，用于设置工件坐标系。
M代码指令
M03：主轴正转指令，用于启动机床的主轴。
M04：主轴反转指令，用于反转机床的主轴。
M05：主轴停止指令，用于停止机床的主轴。
M06：换刀指令，用于更换刀具。
M08：冷却液开指令，用于启动冷却液供给。
M09：冷却液关指令，用于停止冷却液供给。
编程步骤
确定加工坐标系：
使用G92指令设置加工坐标系，或使用G53指令选择机床坐标系。
选择刀具：
使用T指令切换刀具。
编写程序：
根据加工步骤编写G代码和M代码指令，确保指令的顺序和逻辑正确。
模拟仿真：
在编程软件中模拟仿真程序，检查指令的正确性。
调试运行：
在实际机床上调用程序，进行调试和验证。
注意事项
在编写程序时，应确保所有的坐标轴移动指令和插补指令都正确无误。
刀具半径和长度的补偿指令应在适当的时机使用，以确保加工精度。
换刀操作应在主轴停转并进行定向停止后进行。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地为双面数控铣镗床编写程序，实现精确的加工操作。