数控编制数据图的编程方法主要包括手工编程、自动编程和CAD/CAM三种方式。下面我将详细介绍每种方法的步骤和要点：
手工编程
手工编程适用于形状简单、计算量不大的零件。其步骤如下：
分析零件图样：
确定零件的几何形状和尺寸，理解图纸上的标注和公差要求。
确定工艺过程：
选择合适的加工方法和刀具，确定加工顺序和切削参数。
数值计算：
计算出零件加工过程中的各个坐标点的数值，包括直线和圆弧的端点坐标。
编写加工程序：
使用数控系统的编程语言（如G代码）来描述加工路径。例如：
设置初始位置：`G90 X0 Y0 Z0`
加工直线段：`G01 X100 Y50 F100`
加工圆弧：`G02 X150 Y100 I50 J0 F100`
校对程序：
检查程序中的错误和逻辑问题，确保程序符合加工要求。
首件试切：
运行程序进行加工，检验零件的加工质量，根据实际情况调整程序参数。
自动编程
自动编程，也称为计算机辅助编程（CAM），适用于形状复杂、计算量大的零件。其步骤如下：
模型准备：
使用CAD软件创建零件的三维模型。
工艺规划：
在软件中规划加工路径、刀具路径、切削参数等。
程序生成：
软件自动生成数控加工程序。
程序输出：
将生成的程序以适当的文件格式（如ISO、G-code）输出。
程序传输：
通过数控系统的通信接口将程序传输到数控设备。
加工执行：
在数控设备上执行程序，进行自动加工。
CAD/CAM
CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。典型的软件有MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。其步骤如下：
使用CAD软件创建零件的三维模型。
在软件中规划加工路径、刀具路径、切削参数等。
使用CAM软件自动生成数控加工程序。
将生成的程序传输到数控设备并进行加工。
总结
手工编程适用于简单零件，步骤包括分析图样、确定工艺、数值计算、编写程序和首件试切。
自动编程适用于复杂零件，使用专用软件进行模型准备、工艺规划和程序生成。
CAD/CAM结合CAD和CAM软件，实现从建模到自动编程的全自动化过程。
根据零件的复杂程度和实际需求选择合适的编程方法，可以有效提高编程效率和加工质量。