在数控编程中，针对多个工件的加工，可以通过以下步骤进行编程：
设置工件原点
确定每个工件的原点，这个原点即为G代码编程中的基准点，所有的加工轨迹都是以此为参考。
原点通常设置在工件的一个角落或者特定的凸起标记点上，以确保加工精度和避免偏差。
设定坐标系
使用G54到G59等指令，为每个工件分别设定一个坐标系。
这种方法的优势在于即使工件在机床上的物理位置不同，程序也能按照设定的坐标系正确加工，从而提高编程的通用性和灵活性，适合批量和多样化生产。
复制指令
使用M98、M99等指令，可以实现程序的循环调用，避免了对相似工序的重复编程，提高了编程效率。
复制指令的使用不仅减少了编程时间，也保证了加工过程的一致性和重复性，对于确保每个工件的加工质量至关重要。
建议
合理规划工件原点：在编程前，仔细规划每个工件的原点位置，确保其符合加工精度要求。
灵活使用坐标系：根据工件的不同，合理设定坐标系，以提高编程的灵活性和效率。
充分利用复制指令：对于重复性较高的工序，尽量使用复制指令，减少编程工作量，并确保加工质量的一致性。
通过以上步骤，可以有效地实现多个工件的编程，提高加工效率和加工质量。