数控编程是将工件的加工要求转化为数控机床能够识别和执行的指令集合的过程。这个过程主要包括以下几个步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过全面分析零件图样，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则安排工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹，可以采用三角计算、平面解析几何计算等方法，复杂计算则需借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的程序段格式和规定的指令编写加工程序单。
程序单应包括必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡及必要的说明。
制备控制介质
将编制好的程序单内容记录在控制介质上，如磁带、磁盘或U盘等。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
程序的调试和校验
在进行实际加工之前，通过模拟加工或仿真软件检查程序的正确性。
根据模拟结果或试加工情况对程序进行调整和优化。
加载程序并执行
将调试好的数控程序加载到数控机床的控制系统中。
数控机床根据程序指令进行自动加工，在加工过程中需要注意安全并及时调整加工参数以保证加工质量。
建议
熟练掌握编程软件：了解和掌握常用的数控编程软件，如UG、MaterCAD、PowerMILL等，可以提高编程效率和准确性。
注重实践：通过实际操作和模拟加工，积累经验，提高解决实际问题的能力。
持续学习：数控技术不断更新，持续学习新的编程方法和工艺，以适应行业的发展需求。