数控铣床飞面编程通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和指令示例：
G代码
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补到指定坐标。
G02：顺圆弧插补到指定坐标。
G03：逆圆弧插补到指定坐标。
G90：设定坐标系为工件坐标系。
G91：设定坐标系为工具坐标系。
G92：设定加工坐标系，通常用于将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
G40：取消刀具半径补偿。
G43：设定刀具长度补偿。
M代码
M03：启动冷却液。
M04：停止冷却液。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：主轴正转。
M10：主轴反转。
M30：程序结束。
宏程序示例
```plaintext
O1100
101=500； （产品长度）
102=300； （产品宽度）
103=25； （刀具直径）
104=[-102+103]/2； （Y加工起点）
114=0.85*103； （刀具间距）
105=[101+103]/2+2.； （X加工起点）
S5000
M3
G54
G90
G00
X0
Y0
Z30
X105
Y104
Z0
WHILE[104 LT 102/2] DO1
104=104+114；
G01
Y104
F1000
X-105
104=104+114；
Y104；
X105；
END1；
G0
Z30
G91
G28
Z0
M5
M9
M30；
```
坐标系建立
G92：用于设定加工坐标系，例如 `G92 X20 Y10 Z10` 将加工原点设定在距离刀具起始点X=-20, Y=-10, Z=-10的位置上。
G53：用于选择机床坐标系，例如 `G53 G90 X0 Y0 Z0` 将当前坐标系切换为机床坐标系。
辅助功能
M04：用于停止冷却液。
M06：用于换刀。
M07：用于开启冷却液。
M08：用于关闭冷却液。
在编写飞面程序时，建议先了解机床的编程格式和语法，然后根据具体的加工要求编写相应的G代码和M代码。为了确保编程的准确性和安全性，建议在操作之前进行充分的准备和测试。