M30的螺纹编程主要依赖于数控系统的指令和参数设置。以下是一个基本的M30螺纹编程示例，适用于大多数数控车床或铣床：
确定螺纹参数
公称直径（DN）：30 mm
导程（P）：4 mm（如果未特别指定，通常为粗牙螺纹）
螺距（t）：2 mm
左旋（LH）：如果需要左旋螺纹，则在指令中加入L2
选择合适的指令
G92：用于设定工件坐标系的原点，使螺纹起点位于坐标系原点。
G76：用于螺纹的精加工，可以设定螺距和重复次数。
编程步骤
定位起点：
```
G00 X31 Z5 // 将刀具移动到螺纹加工的起始位置
```
设定坐标系原点：
```
G92 X29.5 Z-螺纹长度 // 设定坐标系原点，X坐标为螺纹中径，Z坐标为螺纹长度
```
螺纹加工：
```
G01 X28.8 Z-50 F1 // 第一刀车削，X坐标为第一刀车到的尺寸，Z坐标为螺纹长度，F1为螺距
G01 X28.4 Z-48 F1 // 第二刀车削
G01 X28.2 Z-46 F1 // 第三刀车削
// ... 重复上述步骤，直到螺纹加工完成
```
结束螺纹加工：
```
M30 // 结束螺纹加工指令
```
注意事项
螺纹的吃刀深度通常是牙高的两倍，即2 * 0.5413 * 螺距。
如果需要左旋螺纹，在G92指令中加入L2。
根据具体的机床和刀具，可能需要调整进给速度和切削深度。
示例程序
```
O0001; // 程序名
T0101; // 刀具选择
S200; // 主轴转速
M03;// 主轴正转
M08;// 刀具定位
G0 X10 Z2; // 刀具移动到起始位置
G92 X29.5 Z-50; // 设定坐标系原点
G01 X28.8 Z-50 F1; // 第一刀车削
G01 X28.4 Z-48 F1; // 第二刀车削
G01 X28.2 Z-46 F1; // 第三刀车削
// ... 重复上述步骤，直到螺纹加工完成
M30; // 结束螺纹加工
```
请根据实际加工需求和机床参数调整上述程序。