G92数控螺纹编程的基本格式如下：
圆柱螺纹切削循环
格式：G92 X（U） Z（W） F L
各参数含义：
X（U）：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
Z（W）：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
F：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
L：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
圆锥螺纹切削循环
格式：G92 X（U） Z（W） R F L
各参数含义：
X（U）和Z（W）的含义与圆柱螺纹相同。
R：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
1. 设定坐标系原点：G92 X0 Z0
2. 快速移动至起点：G00 X50 Z5
3. 螺纹加工：G01 Z-20 F0.2（X方向螺距为20，进给速度为0.2）
4. 设定新的坐标系原点：G92 X0 Z0
注意事项
在编写G92螺纹程序时，确保所有坐标值和参数设置正确。
根据实际加工需求调整进给速度和主轴转速，以保证螺纹加工到位。
在加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确的G92数控螺纹编程。