在数控车床上使用铣刀进行编程加工，通常需要遵循以下步骤：
确定加工需求和工艺
明确加工的物料和所需的工艺要求。
设定刀具参数，包括刀具类型、尺寸、材料等。
确定切削参数，如进给速度、转速、切削深度和宽度等。
建立工件坐标系，确定加工的起始点和路径。
编写数控程序
利用数控编程语言（如G代码或M代码）编写程序。
输入刀具半径补偿、进给速度、转速等参数。
定义铣削路径和轨迹，确保加工过程符合工艺要求。
根据需要添加模拟和调试程序，以验证加工路径和参数的正确性。
加载和调试程序
将编写好的程序加载到数控系统中。
进行程序调试，检查刀具路径、切削参数等是否正确。
根据调试结果进行必要的调整和优化，以确保加工精度和效率。
监控和优化加工过程
在实际加工过程中监控刀具和工件的动态。
根据实际情况进行实时调整，如调整进给速度、转速等，以应对加工中的突发情况。
收集加工数据，分析加工结果，进一步优化程序和工艺参数。
需要注意的是，在编程和加工过程中，操作人员应具备一定的数控编程知识和机床操作经验，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。此外，安全操作规范也是必不可少的，应遵循机床的操作规程和安全规范，防止发生意外。