线切割异形孔的编程步骤如下：
导入文件
将三维模型或二维图纸导入到线切割软件中，常见的文件格式包括STL、DXF等。
建立刀具路径
根据零件的形状和要求，确定刀具路径。刀具路径包括切割路径和过渡路径。切割路径决定了线切割机的切割轨迹，而过渡路径则是切割轨迹之间的平滑过渡。
设置切割参数
根据材料的性质和切割要求，设置切割参数。切割参数包括切割速度、切割电流、切割气压等。不同的材料和切割要求会有不同的参数设置。
确定加工顺序
根据零件的形状和切割路径，确定切割的加工顺序。通常情况下，先切割内部轮廓，再切割外部轮廓。
生成切割程序
根据刀具路径、切割参数和加工顺序，生成切割程序。切割程序是机器能够理解和执行的指令，它包含了刀具的移动、切割参数的设定等信息。
机器设置
将切割程序上传到线切割机的控制系统，并进行机器的设置。机器设置包括夹具的安装、刀具的安装、切割参数的调整等。
调试和试切
在进行正式加工之前，进行调试和试切。通过调试和试切，可以检查切割程序的准确性和切割质量，确保切割过程的稳定性和精度。
正式加工
经过调试和试切后，可以进行正式的线切割加工。在加工过程中，需要对切割质量进行实时监控，确保切割结果的精度和质量。
对于上下异形孔的编程，可以使用专门的编程软件，如AutoCAD、MasterCAM等。具体步骤如下：
绘制上下异形的基本轮廓和切割路径
在AutoCAD或MasterCAM中，可以使用绘图工具绘制上下异形的基本轮廓和切割路径。在绘制过程中，需要注意轮廓的精度和完整性，以及切割路径的选择和优化。
确定材料厚度和切割深度
根据实际情况，确定所需切割的材料厚度和切割深度。这些参数将影响切割程序的运动轨迹和切割效果。
选择合适的切割参数
根据材料性质、厚度和切割要求，选择合适的切割参数，如电流、速度、脉冲等。这些参数将直接影响切割效果和质量。
生成切割程序
根据所选择的切割参数和路径，使用AutoCAD或MasterCAM生成相应的切割程序。在生成过程中，需要进行相应的检查和修正，以确保程序的正确性和可行性。
执行切割程序
将生成的切割程序传输到线切割机床上执行切割操作。在执行过程中，需要密切关注切割状态和效果，及时调整参数和修正程序，以确保切割质量和精度。
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置准确无误，特别是材料厚度和切割深度，这些参数对切割质量有直接影响。
在正式加工前，进行充分的调试和试切，以验证切割程序的准确性和稳定性。
可以考虑使用专业的线切割编程软件，这些软件通常具有更强大的功能和更友好的用户界面，可以提高编程效率和质量。