在凯恩帝数控系统中进行钻孔编程，可以采用以下几种方法：
使用G74指令进行深孔钻加工
G74指令用于深孔钻加工，可以自动进行多次钻孔操作，并控制每次钻孔的深度和退刀距离。具体的编程步骤包括创建工件程序、设定初始参数、定义钻孔循环、选择进给方式、设定刀具补偿以及进行切削等。
使用G83指令进行钻孔循环
G83指令用于自动钻孔操作，可以指定钻孔的位置坐标、半径、深度和进给速度。通过使用G83指令，可以在一个程序中多次使用，实现多个钻孔的连续循环。
手动分刀编程
对于需要手动分刀的情况，可以手动输入每个孔的坐标位置，并使用钻孔命令进行编程。这种方法适用于需要精确控制每个孔位置和深度的场合。
使用坐标旋转指令
如果需要钻多个孔，且这些孔之间的角度是固定的，可以使用坐标旋转指令（如G2或G3）将工件旋转一定角度，然后进行钻孔操作。这种方法可以减少编程的复杂性，但需要精确计算旋转后的坐标位置。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床型号，选择合适的指令进行编程。例如，对于深孔钻加工，G74指令更为常用；对于需要高效连续钻孔的场合，G83指令更为合适。
精确计算坐标：在进行手动分刀编程或使用坐标旋转指令时，务必精确计算每个孔的坐标位置，以确保加工精度。
设定合适的参数：在编写加工程序时，应根据工件的几何形状和加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和产品质量。
调试和验证程序：在实际加工之前，通过模拟或手动操作验证程序的正确性和安全性，避免出现加工错误。