在数控编程中，走平面斜线可以通过以下几种方法实现：
使用G02和G03指令
G02指令表示逆时针圆弧插补，G03指令表示顺时针圆弧插补。通过合理组合这两个指令，可以描述一条斜线。需要注意的是，不同的坐标系之间的转换以及轴向的配合非常重要，以确保机床可以按照指定的轨迹进行加工，并保证加工精度。
几何计算和数学角度计算
首先，根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标。
其次，计算斜线的倾斜角度，并将这个角度输入到数控系统中。
然后，进行速度曲线计算，根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线，并在数控系统中设置这个速度曲线。
最后，进行圆弧插补和线性插补，确保斜线路径平滑过渡。
使用G代码编程
设置数控机床的工作坐标系，使用G92指令。
移动到起点位置，使用G1指令。
设置切削速度，使用G1指令和F指令。
按照所需的斜线方向和长度进行切削移动，继续使用G1指令。
将刀具移动到安全位置，使用G0指令。
选择合适的起始角度和进给速度
在编程时，根据实际情况选择合适的起始角度和进给速度，以确保加工质量和效率。需要注意避免刀具与工件表面碰撞，并确保加工过程的安全性。
使用G代码进行坐标系设定、速度设定和刀具位置设定
使用G90设置坐标系为绝对坐标系。
使用G21设置单位为毫米。
使用G54选择工件坐标系。
使用G92将当前位置设定为坐标系原点。
根据斜线的斜率，使用G01或G02/G03指令进行直线或圆弧插补。
考虑切割方向和角度
在数控火焰切割机中，走斜线的编程需要考虑到切割的方向和角度，一般可以通过设置切割方向和角度参数来实现。可以使用G代码或CAM软件进行编程，通过设置G2/G3指令实现圆弧切割，同时设置切割方向和角度等参数，实现斜线切割。
通过以上方法，可以实现数控编程中的平面斜线加工。在实际应用中，需要根据工件的形状和要求，结合机床的特点和数控系统的能力，灵活运用这些编程方法，以获得精确、高效的斜线加工效果。