G71是数控镗孔的循环指令，用于实现孔的自动加工。以下是一个基本的G71编程示例：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，以便将加工过程中的所有坐标转换为工件坐标系。
确定加工参数
根据孔的直径、深度和材料等参数，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写加工程序
使用G71指令开始内孔编程，格式为`G71 P Q X Z`。
其中，`P`代表精加工循环的次数，`Q`代表精加工循环的粗加工余量，`X`代表粗加工的径向总切削深度，`Z`代表粗加工的轴向总切削深度。
在G71指令后输入精加工循环的参数，包括精加工循环的切削深度和进给率等。
编写粗加工循环的参数，包括粗加工循环的切削深度、进给率和每次切削的切削量等。
使用G70指令进行精加工，使内孔达到所需的尺寸。
使用G80指令结束编程。
示例编程：
假设要加工一个φ40mm的内孔，粗加工余量为2mm，精加工余量为1mm，粗加工切削深度为5mm，精加工切削深度为1mm。编程如下：
```plaintext
G71 P1 Q1 X-5 Z-3
G71 P1 Q1 X-1 Z-2
G70
G80
```
注意事项：
G71前面的定位点很重要，决定了下刀位置，从哪里开始车第一刀。
如果一刀车到位，无循环进给，请检查起点的X值与终点的X值是否一致。
G74与G73类似，起始的Z值要一致，否则会一刀车到位。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求调整G71编程参数，实现高效、精确的镗孔加工。