线切割切内齿的编程步骤如下：
设计齿轮的几何形状和尺寸
使用CAD软件绘制齿轮的三维模型，确定齿轮的模数、齿数、齿轮直径等参数。
创建切割路径
在CAD软件中，根据齿轮的几何形状和切割要求，使用相应的切割路径创建工具路径。切割路径通常是沿着齿轮的齿廓进行的。
选择线切割编程软件
选择适合线切割编程的软件，如Mastercam、Cimatron、PowerMill等。
设置切割参数
在编程软件中设置线切割的参数，包括放电电流、放电时间、放电间隔等。这些参数将影响切割效果和加工时间。
生成切割代码
根据齿轮的几何形状和切割路径，使用编程软件生成切割程序。切割程序一般以G代码的形式存在，可以直接加载到线切割机床中进行切割。
验证和优化G代码
在生成G代码后，仔细检查和验证代码的正确性，确保代码没有错误或冲突，并优化代码以提高切割效率和质量。
导入到线切割机床
将生成的G代码导入到线切割机床中。根据机床的操作手册，按照正确的步骤将G代码传输到机床控制器中。
设置切割机床参数
将切割程序加载到线切割机床中，并进行相应的设置，包括夹具的安装、工件的定位、切割参数的调整等。
执行切割
启动线切割机床，按照切割程序的指令进行放电切割，逐步切割出齿轮的几何形状。
检验切割质量
切割完成后，对切割出的齿轮进行检验，检查齿轮的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
保存切割程序和参数
在完成切割任务后，保存好切割程序和使用的工艺参数，以便以后的生产任务和质量控制。
这些步骤涵盖了从设计到切割的整个过程，确保了线切割内齿的编程和加工能够高效、准确地完成。