在UG中铣削不规则孔的编程步骤如下：
创建零件模型
使用UG软件创建零件模型，并确定孔的位置、尺寸和深度等参数。
创建加工坐标系
根据实际加工情况，创建加工坐标系，并确定加工坐标系原点和方向。
选择刀具
根据孔的尺寸和形状，选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具直径、长度、切削速度等。
创建切削路径
根据孔的形状和加工要求，创建切削路径，包括进刀路径、加工路径和退刀路径等。
设置加工参数
根据实际加工情况，设置加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。
生成加工程序
根据以上设置，生成加工程序，并进行模拟验证。
检查加工质量
加工完成后，对孔的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保加工质量符合要求。
示例编程步骤
打开UG软件并创建一个新的加工工序
选择"曲面加工"功能，并选择合适的刀具类型。
确定铣孔的位置和尺寸，并创建一个孔的几何体
在工作区中选择刀具路径，并设置刀具路径的参数，例如进给速度和切削深度。
确定加工方向和刀具半径补偿
确认铣削路径，进行仿真验证。
生成刀具路径，并检查路径是否符合要求
导出加工程序，保存为机床可读取的格式。
将生成的加工程序加载到数控机床中，进行加工操作 。 其他注意事项
刀具选择：
选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工效率和精度。
切削参数：合理设置进给速度、转速和切削深度，以获得最佳的加工效果。
冷却液：在加工过程中，确保冷却液的开启和关闭，以保持切削过程的稳定性和延长刀具寿命。
模拟验证：在生成加工程序后，进行模拟验证，确保路径正确无误。
通过以上步骤，可以在UG中高效地编程铣削不规则孔。