车铣数控刀具的编程步骤如下：
准备工作
准备好数控铣床、刀具、工件等必要的加工设备和材料。
选择工件坐标系
根据实际加工需要，确定工件坐标系的原点和坐标轴方向，以便后续的编程操作。
确定刀具路径
根据工件的形状和要求，确定切削路径，包括粗加工和精加工的路径，以及可能的进刀和退刀路径。
生成刀具路径
利用数控编程软件或手动编写程序，将刀具路径转化为数控机床可以识别和执行的指令。
设置切削参数
根据具体的材料和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
编写数控程序
根据生成的刀具路径和设置的切削参数，编写数控程序，包括G代码、M代码和其他辅助指令，用于控制数控机床的运动和加工过程。
调试程序
在实际加工之前，进行程序的调试和验证，通过模拟加工或手动操作，检查程序是否正确、安全和有效。
执行加工
将调试完成的数控程序输入数控机床，进行实际的加工操作，监控加工过程，确保加工质量和效率。
图解示例
例如，刀具从A点移动到B点的编程步骤如下：
绝对坐标编程
```
G90 X10.0 Y40.0; // 移动到绝对坐标(10.0, 40.0)
G91 X-30.0 Y30.0; // 移动到相对坐标(-30.0, 30.0)
```
相对坐标编程
```
G90 G00 X10.0 Y40.0; // 移动到相对坐标(10.0, 40.0)
G91 G00 X-30.0 Y30.0; // 移动到相对坐标(-30.0, 30.0)
```
注意事项
在编制程序时，在程序数控指令开始的时候，必须指明编程方式，缺省为G90。
一般数控机床可以预先设置6个工作坐标系（G54~G59），这些工作坐标系储存在机床的存储器内，都以机械原点为参考点。
在选择编程方式时，应根据具体情况加以选用，同样的路径选用不同的方式其编制的程序有很大区别。
通过以上步骤和示例，您可以了解车铣数控刀具的编程方法。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，仔细选择和调整各项参数，以确保加工质量和效率。