鼓型刀具的编程主要涉及到 对刀、找准中心点、选择合适的插补指令以及设置相关参数。以下是一个基本的编程步骤：
对刀和找准中心点
使用双好鼓型半径对刀，确保刀具中心点与工件中心点重合。
可以通过手动调整或自动测量工具来完成这一步骤。
选择合适的插补指令
鼓型刀具的切割轨迹通常为弧形，因此需要使用逆时针弧形切割（G02）或顺时针弧形切割（G03）指令。
例如，使用G03指令时，X坐标保持不变，Z坐标从初始高度变化到最终高度，R为鼓型半径，F为切割速度。
设置相关参数
根据鼓型刀具的几何特点，可能需要计算螺旋角度（b）和滚刀头数（通常为1个）。
可以通过公式 `sinb*定数/模数*滚刀头数` 来计算滚刀头数，并查阅常用挂轮对数表来获取定数和模数。
编写程序
根据上述步骤，编写具体的数控加工程序。
程序可能较长，需要仔细检查每一步的准确性和合理性。
```plaintext
； 鼓型刀具编程示例
； 设置初始参数
G90 G20 G40
M03 S1000
； 对刀和找准中心点（手动或自动完成）
； 设置切割参数
G03 X_ Z_ R_ F_
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，`X_`、`Z_`、`R_`和`F_`需要根据实际加工参数进行设置。
建议
精确测量：确保对刀和中心点的准确性，避免加工误差。
参数优化：根据实际加工需求和刀具特性，优化切割参数，提高加工效率和质量。
测试验证：在实际加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成鼓型刀具的编程工作。