G72指令用于平端面粗车循环，切削多余的毛坯长度。其指令格式如下：
```plaintext
G72 W_R_P_Q_X_Z_F_；
```
其中：
`W_`：Z方向背退刀量，一般取值（0.5-1.5）mm；
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为长度值方式指定；
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值；
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量；
`F_`：进给速度。
编程步骤
确定加工参数
根据加工要求确定切削深度（W值）、退刀量（R值）、精加工余量（X和Z值）以及进给速度（F值）。
设置起刀点
X方向：毛坯直径+（2-5）mm；
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
编写G72指令
在数控程序中编写G72指令，并确保P和Q值与后续的程序段号一致。
其他注意事项
循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动；
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例
假设我们要加工一个直径为φ75的圆棒料，切削深度为1.2mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm。程序可能如下所示：
```plaintext
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
G01 Z-50.0； // 直线插补，切削到Z-50.0
G01 X54.0 Z-40.0； // 直线插补，切削到X54.0,Z-40.0
G02 X46.0 Z-26.0 R4.0； // 圆弧插补到X46.0,Z-26.0，半径R4.0
G01 X30.0； // 直线插补，切削到X30.0
G01 Z-15.0； // 直线插补，切削到Z-15.0
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写G72指令，实现平端面粗车循环的编程。