G72反刀编程是一种在数控加工中用于实现逆时针旋转的倒退切削编程方式。以下是一个简单的G72反刀编程示例：
设置坐标系
使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点，或者使用G54-G59指令设置工件坐标系。
设置切削参数
设置进给速度、旋转速度、切削深度等参数。
编写G72指令
G72指令的格式通常为“G72 Xx Zz Pp Qq”，其中X表示螺纹的起点坐标，Z表示螺纹的终点坐标，P表示每一圈的切削深度，Q表示每一刀的进给量。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
```plaintext
O2019 T0101; // 程序号,刀具号
G98 M03 S400; // 取消固定循环,主轴正转,转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0; // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0; // G72指令,设置切削深度1.2mm,退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0; // G72指令,设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm,进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0; // 刀具补偿,快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0; // 直线插补,切削到X74.0 Z-50.0;
```
在这个示例中：
`O2019 T0101；` 定义了程序号和刀具号。
`G98 M03 S400；` 取消固定循环，设置主轴转速为400r/min。
`G00 X80.0 Z1.0；` 快速定位到循环起点。
`G72 W1.2 R1.0；` 设置切削深度为1.2mm，退刀量为1mm。
`G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0；` 设置精加工余量，进给速度为80.0。
`N10 G00 G41 Z-60.0；` 刀具补偿，快速定位到Z-60.0。
`G01 X74.0 F50.0；` 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。