排刀架数控车床的编程步骤如下：
分析零件图样
根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。同时，考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。数控系统一般具有直线和圆弧的插补功能，需要计算出几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和机床的加工精度。
在编程过程中，还有一些注意事项：
刀具编号：
在编程时，只需要将每一把刀分别设置代号即可。如果需要修改参数，在改完参数以后重复上述操作就可以使用数控刀架。
刀具半径补偿：
车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，为提高加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。数控车床一般都具有刀具半径自动补偿功能（G41, G42），这时可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。
编程绘图习惯：
为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进行表示，即先写X坐标，再写Z坐标。
指令使用：
常见的直线插补指令有G01，用于直线或斜线运动；圆弧插补指令有G02（顺圆插补）和G03（逆圆插补），用于圆弧运动。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行排刀架数控车床的编程工作。