数控车床排刀架的编程步骤如下：
理解工件夹具和刀具的结构和功能
在编程之前，必须清楚了解工件夹具和刀具的具体形式和使用方法，以便正确选择和配置。
研究工件的几何形状和加工要求
对工件进行详细测量和分析，了解其几何形状和加工要求，以便对刀具进行合理的分配和路径规划。
选择合适的切削参数
根据工件的加工要求选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和进给深度等。这些参数应考虑工件材料的硬度、切削性能和刀具的耐用性等因素。
配置刀具和工件的坐标系
刀具和工件的坐标系需要与数控机床的坐标系相吻合。编程时，应将刀具和工件的坐标系与数控机床进行正确对接，以确保程序的准确性和可靠性。
刀具路径规划和切削策略选择
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径规划算法和切削策略，以最大限度地提高加工效率和质量。
具体编程步骤
定位和设置刀架：
1. 将材料放到三爪里面，明确加工零件的长度，用卡尺比对好以后用手轮把刀架移过来定位设置好，材料拉出来靠着定位夹紧。
设置Z方向：
1. 主轴启动，前车刀用手轮拉过来对端面刀补里面输入Z0。不同系统有不同的输入方式，例如新代SYNTEC系统要在T101里面输入，GSK980TD就在刀补输入就好了。
设置X方向：
1. 前车刀把材料外圆拉一刀，量一下直径，在刀补里面输入X直径。例如直径为20mm，就在刀补里面输入X20。
检查和修改参数：
1. 查看刀架是否需要修改参数，若不需要，则按照上述步骤进行安装使用。若需要修改参数，可以对照说明书修改，然后重复上述步骤。
设置刀具编号：
1. 在编程时，给每一把刀分别设置一个代号，并在加工过程中记住这些代号。
避免刀具干涉
在编程时，需要注意避免刀具之间的干涉。合理安排刀具的位置和进给路径，以确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现数控车床排刀架的高效编程，从而提高加工效率和加工质量。建议在实际操作中，结合具体的数控系统和机床特点，进行适当的调整和优化。