大森数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件，根据加工需求，创建数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
指令格式
大森数控车编程格式主要包括以下指令：
G代码：用于控制数控系统进行各种基本动作和功能，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）等。
M代码：用于控制辅助功能，如开启主轴正转（M03）、开启主轴反转（M04）、停止主轴（M05）等。
T代码：用于选择刀具。
S代码：用于设置主轴转速。
F代码：用于设置进给速度。
程序结构
大森数控车编程格式通常由头部信息、主程序段和尾部信息组成：
头部信息：包括程序号、程序名、日期等基本信息。
主程序段：是实际的程序内容。
尾部信息：包括结束标志等。
编程软件
大森数控编程可以通过专门的编程软件进行编写，这些软件通常具有语法高亮、自动补全、错误检查等功能，可以提高编写G代码的效率和准确性。
示例
```
G71 U_(粗加工每次背吃刀量,半径值) R_(每次切削后的退刀量)
G71 P_(循环的开始程序段号) Q_(循环的结束程序段号)
U_(X轴精车余量,直径值) W_(Z轴精车余量)
F_(粗车进给速度)
```
通过以上步骤和指令，可以实现大森数控车床的编程。建议在编程过程中参考大森数控车床的操作手册和相关技术文档，以确保编程的准确性和有效性。