在数控机床上加工3寸锥度内螺纹的编程步骤如下：
确定加工锥度的参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的长度
螺纹的斜度（如果是非直角圆锥度螺纹）
设置数控机床的坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
进行螺纹轮廓的插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工
进行螺纹的切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹
M代码用于控制机床的辅助功能
使用G01指令定义直线插补和G02/G03指令定义圆弧插补
设置合适的进给速度和进给、回转速度
使用CAM软件编程
输入螺纹的参数和要求
选择相应的加工策略
进行刀具路径优化
生成完整的编程程序
周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期
在每个周期内重复执行相同的加工操作
通过设置适当的加工参数和周期数，精确控制螺纹形状和尺寸
编写加工程序
确定锥度螺纹的参数，如螺距、大头直径、小头直径等
编写G92编程指令，设定锥度螺纹的起点和终点直径差
编写G00或G01指令，设定机床的运动路径
根据需要，编写其他指令，如刀具补偿、进给速度等
编写结束程序的指令，如G00或G01，使机床返回到初始位置
调试程序
在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性
```plaintext
O0001 M3S800G99 T0101M08 G0X23.Z10. Z3.
G92X21.Z-16.R-0.594F1.814 螺纹第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71
X18.80 最后一刀，大头直径减去牙高*2
G0X120. 返回到初始位置
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整。在编程过程中，还可以使用相关的数控系统功能，如切削循环、固定循环等，以实现更复杂的加工需求。