在数控编程中，G90指令用于设置坐标系为绝对坐标系。当你需要加工一个具有特定锥度的工件时，可以使用G90指令来确保加工路径的准确性。以下是一个简单的锥度编程实例，假设我们需要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件：
设定主轴转速和进给速率 ：首先，根据加工材料、刀具和机床的特性设定合适的主轴转速和进给速率，以确保加工过程的稳定性。输入各个控制点的绝对坐标：
使用G90指令输入各个控制点的绝对坐标。例如，如果你需要加工一个圆锥，你需要确定圆锥的起始点、终止点以及锥度角度。
结合G2或G3指令实现圆弧过渡：
为了使加工路径更加平滑，可以使用G2（顺时针圆弧插补）或G3（逆时针圆弧插补）指令来实现圆弧过渡。
设置切削参数：
指定切削深度和进给速度，以便数控机床能够按照预定的参数进行加工。
示例代码
```plaintext
N10 G00 X(初始点) Y(初始点) ; 快速定位到起始点
N20 M03 ; 启动主轴
N30 G01 Z(切削深度) F(进给速度) ; 以给定的进给速度向下切削到指定的深度
N40 G02 I(半径) J(圆心位置) ; 设定圆弧的半径和圆心位置
N50 G01 X50 Y50 ; 移动到下一个切削位置
; 重复N30到N50步骤，直到完成所有切削
N60 G00 X(起始点) Y(起始点) ; 返回起始点
N70 M05 ; 停止主轴
N80 M30 ; 结束程序
```
在这个示例中，N10到N20步骤将刀具快速定位到起始点并启动主轴。N30到N50步骤进行实际的切削，其中N40步骤使用G02指令来设定圆弧的半径和圆心位置。最后，N60到N80步骤将刀具返回起始点并停止主轴和程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的锥度编程可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。对于初学者，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。