G84是一种常用的数控编程指令，用于控制机床执行钻孔循环，特别是在攻丝操作中。以下是关于如何编程G84螺纹的详细步骤和注意事项：
指令格式
G84指令的基本格式为：`G84 X__ Y__ Z__ D__ F__ R__`。
其中，`X`、`Y`、`Z`分别表示钻孔位置的坐标，`D`表示钻孔深度，`F`表示进给速度，`R`表示钻孔周期。
参数设置
钻孔深度 （D）：指定螺纹的深度，可以通过具体数值或变量表示。
钻孔周期 （R）：每个钻孔循环的时间，通常以秒为单位。
进给速度 （F）：单位时间内丝锥的进给量，通常根据主轴转速和螺距计算得出。
其他参数：如切削方向、切削深度、切削速度等，可以根据实际需求进行设置。
示例
假设要在坐标（X=100, Y=200, Z=30）处进行深度为10mm的钻孔，进给速度为100mm/min，钻孔周期为5秒，可以使用以下指令：
```
G84 X100 Y200 Z30 D10 F100 R5
```
注意事项
在使用G84指令之前，需要先定义好螺纹的参数，如螺距、螺纹方向等。
G84指令用于控制数控机床进行单点螺纹切削，执行G84指令之前，需要先设置好攻丝刀具和切削速度等参数。
攻丝编程中的X、Y、Z坐标是相对于起点位置的增量值，而不是绝对坐标。
在进行G84攻丝编程时，需要确保机床已经安装了攻丝刀具，并且刀具的参数正确设置。
确保程序中没有错误，特别是坐标值和参数的设置是否正确。
实际应用
在实际编程中，可以根据具体的工件要求和加工条件进行参数设置，以确保攻丝操作的准确性和质量。
例如，在华中数控系统中，可以使用以下代码进行攻丝编程：
```
O0001
G90 G28 G40 G49 G54
G0 X50.0 Z5.0 T0101
M3 S1000
G84 X30.0 Z-30.0 F0.2 D0.5 K0.16
M57
G28 U0 W08
G91 G0 X10.0 Z5.0
G90 G30
M2
```
通过以上步骤和注意事项，可以实现对G84螺纹的准确编程，从而确保螺纹加工的准确性和稳定性。