在数控铣床上铣圆孔的编程可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
确定圆孔的半径（R）和圆心坐标（Xc, Yc）。
确定铣孔的深度（Z）和起始点坐标。
设置坐标系
使用G54指令选择工件坐标系，通常选择圆孔中心作为加工原点。
定位刀具
使用G00指令将刀具快速移动到圆孔的起始点。
插补圆弧
使用G02指令顺时针绘制圆弧，或G03指令逆时针绘制圆弧，指定圆心坐标和半径。
移动刀具
根据需要，使用G00指令将刀具移动到下一个圆孔的起始点或结束程序。
辅助功能
使用M代码控制辅助功能，如冷却系统或切割液。
使用S代码设置主轴转速。
使用F代码设置铣削进给速度。
循环加工
如果有多个圆孔需要加工，可以使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序。
示例程序
```plaintext
%G0G90G54G16 ; 设置坐标系和工具
S1200M3X25.Y0 ; 启动主轴，移动到起始点
Z50.G98G81Z-2.R2.F120.Y60.Y120 ; 下刀到Z=50，快速定位到圆心，开始铣削
```
注意事项
确保所有坐标值和半径值根据实际加工情况进行调整。
在编写程序时，考虑刀具的直径和切削参数，以确保加工精度和效率。
使用CAM软件可以自动化部分编程过程，提高编程效率。
通过以上步骤和示例程序，可以实现对圆上面铣孔的精确编程。