要编程CNC圆倒角，可以按照以下步骤操作：
确定圆的半径和夹角
明确圆倒角的尺寸，包括半径和夹角。
选择加工刀具及尺寸
根据圆倒角的要求选择合适的刀具，并确定刀具的尺寸。
启动CNC程序
启动CNC程序，选择想要编程加工的圆倒角模型。
设置加工刀具参数
根据程序指令，设置加工刀具及其切入方向、进给方向和速度。
调整车刀量
按需要调整加工刀具的车刀量，以确保加工效果。
调整加工模式和时间
根据实际情况调整加工模式和时间，以优化加工过程。
检查工件尺寸及形状
启动终端到达加工位，检查工件的尺寸及形状是否符合要求。
查看加工效果
调整参数，查看加工效果，确保达到预期。
重复上述步骤
重复上述步骤，直到调整到最终的加工效果。
对于特定的45度倒角，可以使用以下G代码格式：
```
G01 X(U) V± k
```
其中，`X（U）`和`V±`表示倒角在X轴和Z轴上的位移，`k`表示倒角的半径。例如：
```
G01 X50 C5.;
X100 Z-50.
```
这表示从X=50处开始，向Z轴负方向移动50单位，完成45度倒角。
对于圆弧倒角，可以使用以下G代码格式：
```
G02 X__Z__R__F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__Z__R__F__ (逆时针圆弧插补)
```
其中，`X__Z__`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F`为进给量。
在数控车床中，30度倒角编程可以使用G代码来实现，例如：
```
G01 X(U) Z(V)
G02 X(U) Z(V) R(r) F(f)
```
其中，`X（U）`和`Z（V）`表示直线移动的坐标，`R（r）`表示圆弧半径，`F（f）`表示进给量。
在UG软件中，圆孔倒角编程可以通过以下步骤实现：
1. 明确倒角的要求和参数，包括尺寸、角度和位置。
2. 选择合适的工具路径进行编程，如圆弧刀具路径、轮廓刀具路径或3D刀具路径。
3. 根据选择的工具路径，进行刀具路径的生成和调整，确保倒角的质量和效果。
根据具体的加工需求和使用的数控系统，可以选择合适的编程方法和命令来实现圆倒角。