在数控车床上加工一个斜度为5度的工件，可以通过以下步骤进行编程：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。假设起始点坐标为（X0, Y0, Z0），终点坐标为（X1, Y1, Z1），并且已知Z1比Z0大5度对应的Z轴位移量。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。对于5度的斜度，需要将Z轴的位移量转换为X和Y轴的位移量，可以使用三角函数进行计算。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。对于5度的斜度，可以设定斜度角度为5度，斜向方向为顺时针或逆时针。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。可以使用G01或G02/G03指令进行直线插补加工，使用G71指令进行倾斜加工。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
具体的编程示例如下：
```plaintext
； 设定起始点坐标
X0 = 0
Y0 = 0
Z0 = 0
； 设定终点坐标，假设Z1比Z0大5度对应的Z轴位移量
Z1 = Z0 + 5 * tan（5 * π / 180）
； 设定斜度参数
斜度角度 = 5度
斜向方向 = 顺时针
； 编写斜度编程指令
G01 X1.0 Y2.0 Z-1.0 F100.0 ； 沿X轴移动1.0，沿Y轴移动2.0，沿Z轴向下移动1.0，进给速度为每分钟100mm
； 如果使用G71指令进行倾斜加工
G71 X0.0 Z0.0 K5.0 F100.0 ； 设定X轴和Z轴的起点和终点坐标，K参数为斜度角度值与10的倍数之和
```
请注意，具体的编程方法和指令可能会因不同的数控系统和编程软件而有所不同。建议参考所使用数控系统的编程手册和指令集，以确保编程的正确性和有效性。