在车床编程中，内孔余量的留法主要 取决于加工零件的材料、工件的尺寸精度和表面粗糙度，以及所选用的车刀的R圆角大小。以下是一些常见的内孔余量留法：
一般单边留量
0.2-0.25毫米。
0.2毫米左右。
具体加工步骤中的留量
使用中心钻钻中心孔，直径为5毫米。
使用麻花钻钻内孔，直径为12毫米。
镗刀镗内孔粗加工内轮廓，留0.3毫米精加工余量。
使用G71指令编程余量
G71指令用于编程加工直径较小的圆孔，可以自动计算并应用余量。
通过调整G71指令的参数（P、Q、U、W）来控制加工过程中的余量大小。
刀具半径补偿法
由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。
加工顺序中的留量
先钻孔，再镗孔和铰孔，钻孔可以预留出加工余量，方便后续的镗孔和铰孔。
建议
材料特性：对于不同的材料，如钢和铸铁，余量的留法可能会有所不同。钢件通常需要较大的余量以应对刀具误差和后续加工，而铸铁件则可能需要较小的余量。
加工精度：如果对工件的尺寸精度要求较高，应适当增加余量，以确保加工后的尺寸符合要求。
表面粗糙度：如果需要较高的表面质量，应选择较小的余量，以便在精加工阶段能够获得更光滑的内孔表面。
刀具选择：根据车刀的R圆角大小，选择合适的余量，以确保加工过程中的稳定性和效率。
综合考虑以上因素，可以制定出适合具体加工需求的内孔余量留法。