11牙内孔螺纹的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定内孔的位置和方向，使用G92指令设定工件坐标系。
选择切削工具
根据内孔尺寸和加工要求，选择合适的切削工具，并在程序中设定刀具的直径和刀具号码。
设定切削参数
根据内孔材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，使用G96、S、F等指令进行设定。
设定切削路径
根据内孔的形状和加工要求，选择合适的切削路径，如螺旋插补或直线插补，使用G01、G02、G03等指令进行设定。
设定切削方向
内孔螺纹的加工方向有顺时针和逆时针两种，选择合适的切削方向，使用G42、G41等指令进行设定。
确定切削起点
选择合适的切削起点，使用G98、G99等指令进行设定。
编写循环程序
根据上述设定，编写内孔螺纹的循环程序，包括设定坐标系、切削参数、切削路径等一系列指令。
检查和验证
编写完成后，通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，检查程序是否正确、安全和符合加工要求。
示例代码
```plaintext
G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
注意事项
在实际编程中，可能需要根据具体的机床和加工条件进行适当的调整和优化。
使用G76指令进行固定循环周期编程时，需要提供螺纹的基本参数，机床控制系统会自动计算路径和循环数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现11牙内孔螺纹的精确编程和加工。