内孔槽循环切削的编程步骤如下：
定义刀具和工件
定义切削工具的刀具号、刀具长度和刀具半径。
定义工件坐标系，包括工件原点、工件坐标系方向和角度。
设定切削参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
指定加工轨迹
根据内孔和槽的几何形状，指定刀具的加工轨迹。可以使用G代码来实现，例如G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
设定切削方向
切削方向对于内孔切削和槽加工非常重要。可以使用G41和G42来指定切削方向，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
设定切削起点和终点
在内孔切削和槽加工中，切削起点和终点的选择对于加工效果和加工时间有很大的影响。可以使用G98和G99来设定切削起点和终点，G98表示切削起点为初始位置，G99表示切削起点为上一次切削的终点。
编写循环
在内孔切削和槽加工中，循环是非常重要的部分。通过编写循环，可以实现多个孔或槽的连续加工。可以使用G81表示简单循环，G83表示循环钻孔，G84表示循环攻丝。
使用G71循环指令（如果适用）
G71循环指令是一种重复切削的指令，可以用于在内孔上进行多个切削循环，以达到所需的切削尺寸。步骤如下：
使用G71指令进入G71循环模式。
输入P参数，指定每个循环的切削深度。
使用Pe指令指定每个循环的切向。
使用U参数指定初始直径。
使用W参数指定终止直径。
设置切削速度和进给速度，以及切削工具的补偿。
在循环中的注释部分输入切削路径的命令。
使用G70指令退出G71循环模式。
其他注意事项
在编程之前，需要对数控机床和G代码有一定的了解，并根据实际需求进行相应的参数设定和加工策略选择。
根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的G代码指令和参数设置。
```plaintext
； 定义刀具和工件
G54G90G40G17G21G80 ； 设定工件坐标系、取消半径补偿、选择XY平面、以绝对坐标模式进行编程、以毫米为单位进行编程、取消循环加工
； 设定进给速度和主轴转速
S1000 M3 ； 设定主轴转速为1000转/分钟，并顺时针转动
； 进行初始定位
G0X0Y0Z0 ； 将刀具移动到加工起点位置
； 进行内孔预孔
G83X0Y0Z-20R2Q5F60 ； 以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，以60mm/min的速度进行进给，R2表示震荡半径为2mm，Q5表示钻孔深度为5mm
； 进行内孔沟槽加工
G01X0Y0Z-10F100 ； 以直线插补的方式，以100mm/min的速度进行进给，Z-10表示Z轴深度为-10mm
； 完成加工，机床复位
M5G90G80 ； 停止主轴转动，回到绝对坐标模式并取消循环加工
```
请根据实际情况调整上述示例中的参数和指令，以满足具体的加工需求。