英制锥螺纹的编程方法主要包括以下步骤：
确定锥螺纹的参数
螺纹角（通常为55°）
螺距（Pitch）
截止直径（大端直径）
起点坐标（X, Z）
停顿（如果需要）
设置数控车床的坐标系
确保刀具的末端偏离轴心线一定距离，以便于加工锥螺纹。
编写G76指令
G76是数控车床上的螺旋插补指令之一，用于编程各种角度和类型的螺纹。
指令格式为：`G76 Xp Zq Rp Ff`
`Xp`：螺纹的起点坐标（X轴）
`Zq`：螺纹的终点坐标（Z轴）
`Rp`：每一刀的进刀深度（螺纹深度）
`Ff`：进给速度（单位：英寸/分钟）
参数设置
根据锥螺纹的参数设置G76指令的各个参数，如螺纹起始点、螺纹深度、螺距和进给速度等。
程序输入与加工
在机床的操作界面上输入程序，并进行加工。
加工过程中需要进行数次切削，直至达到要求的螺纹形状和尺寸。
质量检验与后续处理
加工完成后，进行质量检验并进行后续处理。
示例
假设外螺纹小端直径为Φ80，大端直径为Φ100，有效长度为120，螺距为2，牙深为2.5，那么编程格式为：
```
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120
I5 K2 R2.5 L8
```
其中：
`G00`：快速定位到起始点
`G86`：准备加工，设置主轴转向和进给速度
`I5`：退刀距离为5毫米
`K2`：螺距为2毫米
`R2.5`：牙高为2.5毫米
`L8`：切削次数为8次
注意事项
1. `I`值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
2. `R`实际值将会比理论值大，需要试样调整。
3. `L`为切削次数，但不包括精车。
通过以上步骤，可以实现英制锥螺纹的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整和验证，以确保加工质量。