数控螺纹攻反牙的编程步骤如下：
确定工件材料和螺纹规格
明确工件的材料类型和所需的螺纹规格，包括螺纹直径、螺距和牙型等。
计算螺纹深度和刀具尺寸
根据螺纹规格计算出螺纹的深度以及所需切削刀具的刀口尺寸。
设置数控编程软件
打开数控编程软件，并输入必要的指令来设置加工参数。
输入定位和切削指令
使用 `G0` 指令将刀具移动到起始加工位置。
使用 `G76` 指令开始倒牙螺纹加工，并设置相关参数，如螺纹的起点和终点坐标、螺距、切削深度、进给量和切削速度等。
定义加工路径
根据工件的几何尺寸和加工要求，定义刀具的加工路径。
编写M代码
编写必要的M代码，用于控制机床在完成攻反牙操作后的动作，例如停机、复位等。
调试和测试
在实际加工前，对编写的程序进行调试和运行测试，确保加工质量符合要求。
```plaintext
N1 T01 M06 ; 选择工具号1
N2 G00 X50 Y50 Z5 ; 将轴向移动到加工起点处
N3 G43 H01 Z10 ; 设置刀具长度补偿,并将切削深度设置为10mm
N4 G54 ; 工件坐标系
N5 G97 S1500 M03 ; 设定主轴转速为1500转/分,启动主轴
N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ; 刀具补偿
N7 G01 Z-1 F100 ; 将刀具降至初始加工深度,并开启进给,同时设定进给速率为100英寸/分
N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ; 沿着螺旋线进行切削,同时控制进给率和主轴转速
N9 G03 X37.5 Z-5 I0.125 K0.216
N10 G03 X35.625 Z-7 I0.125 K0.324
N11 G03 X33.125 Z-9 I0.125 K0.433
N12 G03 X30 Z-10.75 I0.125 K0.542
N13 G01 Z-12 F60 ;
```
在这个实例中，首先选择了工具号1，然后将刀具移动到加工起点，并设置了刀具长度补偿和切削深度。接着，设定了工件坐标系和主轴转速，并进行刀具半径补偿。最后，通过一系列 `G03` 指令沿着螺旋线进行切削，同时控制进给率和主轴转速。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件材料和加工要求，调整切削参数和加工路径，并进行充分的测试和验证，以确保加工质量。