在数控编程中，螺纹切槽处的倒角可以通过以下步骤进行编程：
确定加工参数
根据工件的设计要求和加工要求，确定螺纹的规格和参数，例如螺距、螺纹高度、螺纹深度等。
设计好螺纹倒角槽的形状和尺寸。
选择合适的刀具
可以选择使用平底刀或倒角刀进行加工。如果使用平底刀，需要操机人员人工确定倒角的深度。
另一种方法是创建一把倒角刀具，并使用走线的方法来编写程序。
编写数控程序
使用G代码或M代码来控制倒角操作。G代码用于指导机床进行各种运动和加工操作，M代码用于控制机床的其他功能，如主轴转动和刀具装卸。
常见的倒角指令包括G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）和G01.1/G02.1/G03.1（倒角插补指令）。
验证和调试程序
将编写好的程序上传到数控机床的控制系统中，并进行验证和调试。
通过模拟运行和实际加工试验，检查程序是否能够正确地实现所需的螺纹和倒角槽加工。
执行加工操作
根据预先编写好的程序，数控机床将按照设定的参数和步骤进行自动化的加工过程，准确地切削出螺纹和倒角槽。
示例：使用UG软件进行螺纹倒角编程
创建螺纹特征
在UG软件中新建草图，绘制对边为16mm的等边六角形，并使用拉伸指令将其拉伸为8.4mm的高度，形成螺纹的基本形状。
添加倒角特征
在螺纹特征上绘制8.5mm的圆，注意圆心位置。
可以选择新建一把实体的刀具或打假刀来进行倒角操作。
编写倒角程序
使用UG的线加工功能，选择合适的刀具和参数，编写倒角程序。可以通过调整箭头方向和倒角尺寸来实现所需的倒角效果。
注意事项
在编程过程中，需要根据实际加工需求和机床控制系统的支持情况选择合适的指令和参数。
对于复杂的倒角形状，可能需要使用多个指令组合来实现。
在实际加工前，务必进行充分的验证和调试，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
通过以上步骤，可以实现螺纹切槽处的倒角编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以选择手动编程或自动编程来实现。