在数控铣床进行加质量编程时，主要涉及以下步骤和要点：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的设计图纸和要求，明确需要加工的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。
确定加工工艺
结合数控铣床的加工能力和工艺要求，选择合适的切削刀具、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
使用数控编程语言（主要是G代码和M代码）编写数控程序。G代码用于控制机床的运动轨迹和速度，M代码用于控制辅助功能如冷却液开关等。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆弧插补
G03：逆圆弧插补
G92：设置加工坐标系
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关
示例G代码：
G92 X20 Y10 Z10：将加工原点设定在相对于刀具起始点距离为X=20mm、Y=10mm、Z=10mm的位置上。
软件验证和调试
使用专门的数控编程软件进行程序验证和调试，通过模拟加工过程检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序通过传输介质（如U盘或网络）加载到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工，数控铣床将根据程序中的指令自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求，如有必要，进行修正和调整。
通过以上步骤，可以实现数控铣床的精确加质量编程和加工。建议在编程过程中不断积累经验，熟练掌握G代码的语法和规则，以提高编程效率和加工质量。